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정밀 스위스 가공
다음과 같은 방법을 찾고 계신가요? 초소형 부품 와 함께 놀라운 정확도? At 아이스타 머시닝의 전문가입니다. 스위스 가공가장 작은 부품을 가장 엄격한 공차로 제작하는 특수 제조 유형입니다. 의료 기기부터 항공 우주 부품에 이르기까지 스위스 가공 서비스는 믿을 수 있는 정밀도를 제공합니다.
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다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step .stp .sldprt .stl .ipt .3mf .3dxml .prt .sat .dxf .x_t .x_b .jt .catpart
- 모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
20년 이상
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
300,000 평방 피트
아이스타 머시닝의 공장 규모
856대 CNC 기계
당사의 CNC 장비 수
2000명 이상의 숙련된 근로자
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
스위스 가공이란 무엇인가요?
스위스 가공 (또한 스위스 터닝 또는 스위스형 선반)은 작은 금속 부품을 만드는 특별한 방법입니다. 일반 공작 기계와 달리 스위스 기계는 재료가 기계를 통과하는 동안 특수 가이드 부싱에 재료를 고정합니다. 이를 통해 구부러지거나 진동하지 않고 매우 작고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다.
이 기술은 스위스에서 작은 시계 나사를 만들기 위해 처음 만들어졌습니다. 오늘날에는 아이스타 머시닝 작은 크기와 고정밀도가 중요한 여러 산업 분야의 부품을 제작하는 데 사용합니다.
"스위스 머시닝은 금속 가공을 위한 현미경과 같아서 바늘구멍에 들어갈 정도로 정밀한 부품을 만들 수 있습니다!" - 아이스타 머시닝 엔지니어링 팀
스위스 기계의 작동 방식
스위스 기계는 일반 CNC 기계와 다릅니다. 스위스 기계가 특별한 이유는 다음과 같습니다:
- 슬라이딩 주축: 절삭 공구가 재료 주위를 움직이는 대신 재료가 기계를 통해 이동합니다.
- 가이드 부싱: 절단이 일어나는 곳에 재료를 가깝게 고정하여 구부러짐을 방지합니다.
- 여러 도구: 한 번에 여러 도구를 사용하여 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
- 라이브 툴링: 공작물이 회전하는 동안 드릴링 및 밀링 가능
- 서브 스핀들: 재설정 없이 양쪽 끝에서 작업할 부품을 잡습니다.
이 설계는 스위스 가공을 다음과 같은 경우에 완벽하게 만듭니다. 작고 복잡한 부품 매우 정확해야 합니다. At 아이스타 머시닝최대 13개 축의 움직임이 가능한 최신 스위스 기계를 사용합니다!
스위스 가공을 위한 광범위한 재료 기능
우리의 스위스 가공 서비스는 다양한 자료를 처리할 수 있습니다:
금속
스테인리스 스틸
알루미늄 합금
탄소 및 합금강
황동, 구리 및 청동 합금
티타늄 합금
이색 및 고온 합금
스테인리스 스틸
내식성, 강도 및 위생적 특성으로 잘 알려져 있어 의료, 식품 가공 및 까다로운 산업 분야에 이상적입니다.
공통 성적:
- 303(자유 가공) - - 복잡한 부품에 대한 뛰어난 가공성
- 304 / 304L(오스테나이트) - - 가장 다재다능하고 널리 사용되는
- 316/316L(오스테나이트, 의료 등급) - - 해양 및 의료용 임플란트의 내식성 강화
- 416(마르텐사이트, 자유 가공) - - -. 우수한 가공성으로 경화 가능
- 440C(마르텐사이트) - - 경도와 내마모성을 위한 높은 탄소 함량
- 17-4 PH(강수량 경화) - -. 우수한 내식성을 갖춘 높은 강도와 경도
당사의 전문성: 다양한 스테인리스 스틸 재종에 대한 정밀한 마감 처리와 엄격한 공차 유지.
알루미늄 합금
경량성, 우수한 중량 대비 강도, 우수한 가공성 및 열전도율로 높은 평가를 받고 있습니다. 항공우주, 전자제품 및 소비재에 널리 사용됩니다.
공통 성적:
- 6061(일반 목적) - 강도, 용접성 및 내식성의 우수한 조합
- 7075(고강도) - 스트레스가 많은 항공우주 애플리케이션을 위한 주요 선택지
- 2024년(고강도) - 뛰어난 내피로성
- 2011(무료 가공) - - 높은 생산 속도가 필요한 복잡한 부품에 자주 사용됩니다.
- 5052(우수한 성형성) - - 특히 해양 환경에서의 뛰어난 내식성
당사의 전문성: 복잡한 알루미늄 부품의 고속 가공에 능숙합니다.
탄소 및 합금강
다양한 기계 및 구조용 애플리케이션을 위한 강도, 내구성, 내마모성, 비용 효율성의 균형을 제공합니다.
공통 성적:
- 12L14(납강) - - 납 함량으로 인한 뛰어난 가공성
- 1215(재유황 처리된 강철) - - 뛰어난 가공성, 대량 선삭 부품에 공통적으로 적용 가능
- 1018(저탄소강) - - 성형 및 용접에 적합한 범용
- 4140(크로몰리 합금강) - -. 높은 인장 강도 및 인성, 관통 경화
- 8620(니켈-크롬-몰리브덴 합금강) - -. 케이스 경화에 탁월하여 내마모성 표면 제공
당사의 전문성: 스위스 정밀 선삭을 통해 견고하고 신뢰할 수 있는 강철 부품을 제공합니다.
황동, 구리 및 청동 합금
뛰어난 가공성(특히 황동), 높은 전기 및 열 전도성(구리), 내식성 및 미적 매력으로 선택되었습니다.
Brass:
- C360 / 360 (자유 절단 황동) - -. 뛰어난 칩 제어를 통한 고속 스위스 가공의 표준
- C260(카트리지 황동)
구리:
- C101(OFHC - 무산소 고전도성) - - 까다로운 전기 애플리케이션용
- C110(ETP - 전해질 터프 피치) - - 전기 전도성 공통 등급
- C145(텔루륨 구리) - - 순수 구리에 비해 향상된 가공성
브론즈:
- C510(인청동) - -. 우수한 강도 및 피로 저항성
- C544(형광 청동 - 자유 가공) - - 향상된 가공성
- C932(SAE 660 베어링 브론즈) - -. 베어링 및 부싱에 대한 뛰어난 내마모성
- C954(알루미늄 청동) - - 고강도 및 내식성
베릴륨 구리(BeCu):
- C172, C173 - 높은 강도, 전도성 및 경도(전문 취급이 필요함)
전문성: 복잡한 황동 피팅, 커넥터 및 고전도성 구리 접점의 대량 생산 전문업체입니다.
티타늄 합금
뛰어난 중량 대비 강도, 뛰어난 생체 적합성, 특히 열악한 환경에서의 우수한 내식성으로 유명합니다. 의료용 임플란트, 항공우주 부품 및 고성능 애플리케이션에 이상적입니다. 가공에는 특별한 전문성이 필요합니다.
공통 성적:
- 2등급(상업적으로 순수한) - 강도와 연성의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
- 5등급(Ti 6Al-4V) - - 항공우주 및 의료 분야에서 널리 사용되는 가장 일반적인 합금입니다.
- 9등급(Ti 3Al-2.5V) - -. 중간 강도, 우수한 용접성
당사의 전문성: 티타늄 합금의 까다롭고 정밀한 가공에 대한 입증된 경험.
이색 및 고온 합금
고온, 고응력, 부식성 환경 등 극한의 조건에 맞게 설계되었습니다. 이러한 소재는 가공이 까다롭고 전문 지식이 필요한 경우가 많습니다.
예시:
- 인코넬®(예: 625, 718) - -. 고온 강도와 내식성을 위한 니켈-크롬 초합금
- 모넬®(예: 400, K-500) - -. 다양한 부식제에 대한 내성으로 알려진 니켈-구리 합금
- 하스텔로이®(예: C-276) - -. 내식성이 뛰어난 니켈-몰리브덴-크롬 초합금
- Kovar®(철-니켈-코발트 합금) - 철-니켈-코발트 합금 유리 밀봉을 위한 열팽창 제어
- 니켈 합금(다양한 등급)
- 코발트-크롬 합금(예: MP35N) - -. 생체 적합성, 고강도, 의료용 임플란트에 자주 사용됨
당사의 전문성: 중요한 애플리케이션을 위한 기계 가공이 어려운 이색 합금을 다루는 데 능숙합니다.
플라스틱
PEEK(폴리에테르에테르케톤)
아세탈(POM/델린® 포함)
나일론(PA - 폴리아미드)
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌 / 종종 테플론®)
Ultem®(PEI - 폴리에테르이미드)
폴리카보네이트(PC)
PVC(폴리염화비닐)
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
PEEK(폴리에테르에테르케톤)
최대 ~250°C(480°F)의 연속 작동 온도에서도 유지되는 뛰어난 기계적 강도, 강성 및 크리프 저항성으로 잘 알려진 고성능 열가소성 플라스틱입니다. PEEK는 뛰어난 내화학성 및 가수분해성, 고유 난연성, 우수한 내마모성 및 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 생체 적합성과 멸균성으로 인해 임플란트, 수술 기구 및 분석 장비 부품의 의료용 등급(USP Class VI 준수)으로 지정되는 경우가 많습니다. 또한 고성능이 요구되는 까다로운 항공우주, 반도체 및 산업 분야에서도 널리 사용됩니다. 적절한 툴링으로 엄격한 공차에 맞게 가공합니다.
아세탈(POM/델린® 포함)
호모폴리머(예: Delrin®) 및 코폴리머 등급으로 제공되는 아세탈은 높은 강성, 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 계수(자연 윤활성), 우수한 내마모성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 수분 흡수율이 낮아 습하거나 습한 환경에서 작동하는 정밀 부품에 이상적입니다. 일반적으로 소형 기어, 베어링, 부싱, 롤러, 전기 절연체 및 일관되고 엄격한 공차가 필요한 복잡한 기계 부품에 주로 가공됩니다. 뛰어난 가공성을 제공하여 깔끔한 마감과 정밀한 디테일을 구현합니다.
나일론(PA - 폴리아미드)
우수한 인성, 높은 충격 강도, 우수한 내마모성, 다양한 화학물질, 오일 및 연료에 대한 내성으로 잘 알려진 다용도 제품군(일반 등급 PA 6 및 PA 6/6 포함)입니다. 강도, 강성 및 내마모성을 높이기 위해 유리 충전 또는 MoS2 충전 옵션을 포함하여 다양한 등급으로 제공됩니다. 베어링, 롤러, 기어, 구조 부품, 마모 패드, 절연체 등에 자주 사용됩니다. 참고: 나일론은 흡습성(습기 흡수)이 있어 치수 안정성과 기계적 특성에 영향을 줄 수 있으므로 공차가 중요한 애플리케이션의 경우 설계 및 가공 시 이를 고려해야 합니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌 / 종종 테플론®)
매우 넓은 작동 온도 범위(약 -200°C ~ +260°C / -328°F ~ +500°F), 거의 보편적인 화학적 불활성, 매우 낮은 마찰 계수(고체 재료 중 가장 낮은 수준)가 특징입니다. 또한 우수한 전기 절연체이기도 합니다. 본질적으로 부드럽고 하중을 받으면 크리프가 발생하기 쉽지만 스위스 기술을 통해 정밀 가공이 가능합니다. 고순도 씰, 개스킷, 밸브 시트, 라이닝, 절연체, 논스틱 표면 및 저마찰 베어링(특히 유리, 탄소 또는 청동으로 채워 기계적 특성을 개선하는 경우)에 이상적입니다.
Ultem®(PEI - 폴리에테르이미드)
특히 고온에서 높은 강도, 강성 및 치수 안정성을 제공하는 무정형의 고성능 열가소성 플라스틱입니다. 우수한 전기적 특성(높은 유전체 강도 및 안정적인 유전율), 광범위한 내화학성 및 고유한 난연성(UL94 V-0)이 특징입니다. 가수분해에 강해 반복적인 증기 멸균 주기에 적합합니다. 의료 기기 부품, 전기 커넥터 및 절연체, 반도체 취급 부품, 항공우주 부품 등에 주로 사용됩니다. 일반적으로 자연 상태에서는 호박색/투명합니다.
폴리카보네이트(PC)
충격 강도(파손에 대한 높은 저항성)가 뛰어나고 넓은 온도 범위에서 강성이 우수한 것으로 알려진 견고하고 투명한 열가소성 플라스틱입니다. 우수한 전기 절연 특성과 치수 안정성을 제공합니다. 유리처럼 자연적으로 투명하지만 내충격성이 훨씬 높습니다. 기계 가드, 사이트 글라스, 내구성 있는 하우징, 전기 부품, 매니폴드 및 다양한 의료 기기 부품에 사용됩니다. 깨끗한 절삭을 달성하고 응력 균열을 방지하기 위해 가공 중 날카로운 공구와 적절한 속도/이송이 필요합니다.
PVC(폴리염화비닐)
널리 사용되는 비용 효율적인 열가소성 플라스틱으로 경질(uPVC) 및 연질 형태로 제공됩니다. 경질 PVC는 우수한 내화학성(특히 산, 알칼리, 염분에 대한 내성), 내구성 및 고유한 난연성을 제공합니다. 또한 우수한 전기 절연체입니다. 일반적으로 고강도 또는 내열성이 주요 요구 사항이 아닌 파이프 피팅, 밸브 구성품, 화학 처리 부품, 전기 박스 및 하우징으로 가공됩니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
인성, 높은 내충격성(낮은 온도에서도), 강성, 내화학성, 가공 및 기계 가공의 상대적 용이성 등 전반적으로 균형 잡힌 우수한 특성으로 평가받는 일반적인 열가소성 테르폴리머입니다. 치수 안정성이 우수하고 미적 마감을 위해 쉽게 착색, 도장 또는 도금할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 인클로저, 하우징, 제어 패널, 프로토타입 및 합리적인 비용으로 우수한 기계적 특성이 요구되는 다양한 소비자 제품 구성 요소에 널리 사용됩니다.
아이스타 머시닝에서 생산하는 CNC 제품
기술 세부 정보
엔지니어 및 기술 구매자를 위한 구체적인 내용은 다음과 같습니다. 스위스 가공 기능을 사용할 수 있습니다:
머신 사양
- 직경 범위: 0.5mm~32mm의 재료로 작업할 수 있습니다.
- 허용 오차 기능: 표준 ±0.002mm, 특수 요구 사항의 경우 ±0.0005mm 사용 가능
- 표면 마감: Ra 0.4-1.6 µm 일반
- 다중 축 통합: 복잡한 형상을 위한 7~13개의 축을 갖춘 기계
- 리드 타임: 프로토타입의 경우 5~10일, 생산 실행의 경우 2~3주
장비
에서 아이스타 머시닝스위스 최고급 기계를 사용합니다:
- 최고의 정밀도를 위한 토르노스 데코 20a
- 대구경 작업용 Citizen L32-X
- 칩 관리를 위한 고압 냉각수 시스템
- 품질 관리를 위한 고급 측정 시스템
서비스 대상 산업
우리의 스위스 가공 서비스는 많은 산업 분야에서 가장 중요한 작은 부품을 만드는 데 도움을 줍니다:
스위스 가공의 장점
선택해야 하는 이유 스위스 가공 를 찾고 계신가요? 가장 큰 장점은 다음과 같습니다:
1. 놀라운 정확도
- 사람 머리카락보다 얇은 ±0.0005mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
- 작은 디테일 하나하나가 중요한 부품에 적합
- 수천 개의 부품에서 일관된 품질 유지
2. 추가 작업 없이 매끄러운 마감
- 기계에서 바로 Ra 0.4µm의 매끄러운 표면 마감을 생성합니다.
- 별도의 연마나 마무리 작업 필요 없음
- 제작에 드는 시간과 비용 절감
3. 소규모 실행 및 대량 배치에 적합
- 100개에서 100,000개 이상의 부품 주문에 효율적입니다.
- 중단 없는 생산을 위한 연중무휴 자동화
- 대용량 요구사항에 적합한 비용 효율성
4. 복잡한 도형을 한 번에
- 한 번의 설정으로 실, 작은 구멍, 특이한 모양을 만들 수 있습니다.
- 여러 대의 기계 또는 작업의 필요성 감소
- 더 빠른 생산과 더 나은 부품 품질
에서 아이스타 머시닝이러한 장점과 다음과 같은 전문성을 결합합니다. 정밀 CNC 가공 기대 이상의 부품을 제공하기 위해 노력합니다.
스위스 머시닝을 위해 아이스타 머시닝을 선택하는 이유는?
당사와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 스위스 가공 필요로 합니다:
경험
저희 팀은 수십 년의 경험을 바탕으로
품질 중심
ISO 9001, AS9100 및 ITAR 준수
고급 기술
완전 자동화 기능을 갖춘 최신 스위스 기계
완벽한 솔루션
디자인 지원부터 마무리 서비스까지
경쟁력 있는 가격
효율적인 프로세스는 더 나은 가치를 의미합니다.
정시 배송
고객의 마감일과 제작 일정을 존중합니다.
스위스 가공 프로세스
함께 작업하는 경우 아이스타 머시닝 귀하의 스위스 가공 필요한 경우 다음과 같은 일이 발생합니다:
디자인 검토
당사 엔지니어가 고객의 CAD 파일을 검토하여 스위스 가공에 최적화되어 있는지 확인합니다.
재료 선택
애플리케이션에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있도록 도와드립니다.
프로그래밍
당사의 CAD/CAM 전문가가 고객의 특정 부품에 맞게 기계를 프로그래밍합니다.
첫 번째 기사
승인을 위해 샘플 부품을 제작합니다.
프로덕션
승인을 받으면 본격적인 생산이 시작됩니다.
자주 묻는 질문
A: 0.3mm의 작은 피처와 ±0.0005mm의 공차를 가진 부품을 제작할 수 있습니다.
A: 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄, 티타늄 및 PEEK와 같은 일부 플라스틱은 매우 잘 작동합니다.
A: 스위스 가공은 소형 부품에 더 나은 정밀도를 제공하고, 더 엄격한 공차를 달성할 수 있으며, 소형 부품의 대량 생산에 더 효율적입니다.
A: 당사는 대량 주문에 특화되어 있지만, 100개 단위의 소량 주문도 처리할 수 있습니다.
A: 일반적으로 복잡성과 수량에 따라 프로토타입의 경우 5~10일, 생산 실행의 경우 2~3주 정도 소요됩니다.
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