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워터젯 CNC 절단
물로 무엇이든 자르세요! 아이스타 머시닝에서는 초강력 워터젯을 사용하여 거의 모든 재료를 놀라운 정밀도로 절단합니다. 워터젯 CNC 절단 기술은 94,000 PSI의 물을 사용하는데, 이는 코끼리 세 마리의 무게가 작은 점을 누르는 것과 같습니다!
- 소재의 가장자리를 태우지 않음
- 섬세한 부품의 뒤틀림 방지
- 민감한 소재에 대한 열 손상 없음
- 절단 후 소재에 응력 없음
- 열에 민감한 품목에 적합
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다음 파일 형식의 업로드를 지원합니다: .step .stp .sldprt .stl .ipt .3mf .3dxml .prt .sat .dxf .x_t .x_b .jt .catpart
- 모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
20년 이상
업계에서 아이스타 머시닝의 연혁
300,000 평방 피트
아이스타 머시닝의 공장 규모
856대 CNC 기계
당사의 CNC 장비 수
2000명 이상의 숙련된 근로자
아이스타의 숙련된 기계공/운영자 수
워터젯 커팅은 어떻게 작동하나요?
워터젯 CNC 절단 프로세스는 생각해보면 정말 놀랍습니다:
- 초강력 워터 펌프 최대 94,000 PSI의 압력을 생성합니다.
- 작은 루비 노즐 물을 강력한 흐름으로 집중시킵니다.
- 가닛 모래 가 물과 섞여 더 잘 자릅니다.
- 컴퓨터 제어 완벽한 정확성을 위한 움직임
- 5축 기능 모든 각도에서 절단 가능
이 프로세스를 통해 놀라운 ±0.003″ 사람의 머리카락보다 얇은 정밀도! 복잡한 부품의 경우, 저희는 CNC 가공 서비스 를 사용하여 완벽한 완성품을 만들 수 있습니다.
CNC 워터젯으로 정밀하게 절단하는 재료
워터젯 커팅의 가장 좋은 점 중 하나는 거의 모든 재료에서 작동한다는 것입니다. 모든 자료. 정기적으로 삭감하는 항목은 다음과 같습니다:
금속(철 및 비철)
플라스틱 및 고무
합성물
석재 및 도자기
유리
폼 및 소프트 소재
목재 및 목재 복합재
금속(철 및 비철)
워터젯 절단은 두꺼운 판재, 열에 민감한 합금 및 반사 소재를 포함한 금속에 매우 적합합니다. 당사의 냉간 절단 공정은 열 변형, 경화 및 열 영향 영역(HAZ)을 제거하여 재료 고유의 특성과 구조적 무결성을 보존합니다.
일반적으로 절단되는 금속:
- 스테인리스 스틸: 모든 등급(예: 304, 316/316L, 17-4 PH)
- 탄소강: 연강, 구조용(A36), 내마모성(AR400/AR500)
- 공구강: A2, D2, O1, S7
- 알루미늄: 모든 등급(예: 6061, 7075, 5052), 주조 플레이트, 트레드 플레이트
- 티타늄: 모든 등급(예: 2등급, 5등급/Ti-6Al-4V)
- 구리: C101(무산소), C110(ETP)
- 황동: C260(카트리지 황동), C360(자유 가공 황동)
- 브론즈: C932(베어링 브론즈), C954(알루미늄 브론즈)
- 니켈 합금: 인코넬®, 하스텔로이®, 모넬®
- 이색 금속 및 초합금
- ...그리고 더 많은 것!
플라스틱 및 고무
다양한 플라스틱과 고무를 녹거나, 타거나, 깨지거나, 유해한 연기를 발생시키지 않고 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다. 워터젯은 단단한 시트와 부드럽고 유연한 재료 모두에 이상적이며 부품, 프로토타입, 간판 및 개스킷에 완벽한 매끄러운 모서리를 제공합니다.
일반적으로 절단되는 플라스틱 및 고무:
- 아크릴(플렉시글라스®, 루사이트®)
- 폴리카보네이트(Lexan®, Makrolon®)
- 나일론(주조, 압출, 유리 충진)
- PVC(경질 시트, 신트라®, 폼 보드)
- 폴리에틸렌(HDPE, LDPE, UHMW)
- ABS
- 아세탈(Delrin®)
- 테프론®(PTFE)
- 고무: 네오프렌, 실리콘, EPDM, Viton®, 천연 검 고무
- 개스킷 재료: 다양한 비석면 섬유, 코르크, 펠트
- ...및 기타 엔지니어링 플라스틱.
합성물
워터젯 절단은 박리, 가장자리 닳음 또는 섬유 풀아웃 없이 복잡한 복합 재료를 가공하는 데 탁월합니다. 항공우주, 자동차, 해양 및 산업 분야에 사용되는 다층 소재를 절단하는 데 이상적인 방법입니다.
일반적으로 잘라낸 합성물:
- 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)
- 유리섬유 강화 폴리머(FRP/GRP)
- 케블라®/아라미드 섬유 복합재
- 페놀(Garolite® G-10/FR4, 캔버스, 리넨)
- 라미네이트(고압 라미네이트 - HPL)
- 탄도 패널
- ...및 기타 고급 복합 구조.
석재 및 도자기
세라믹 재료뿐만 아니라 천연석과 공학석에 복잡한 디자인, 복잡한 모양, 정밀한 인레이를 제작할 수 있습니다. 워터젯은 깨지기 쉬운 재료를 균열이나 조각 없이 깨끗하게 절단하므로 조리대, 바닥재, 건축 요소 및 예술 작품에 적합합니다.
일반적으로 절단된 석재 및 도자기:
- 화강암
- Marble
- 석영(엔지니어드 스톤, 예: 실스톤®, 시저스톤®)
- 도자기 타일
- 세라믹 타일
- 슬레이트
- 석회암 및 석회화
- 콘크리트 포장재 및 타일
- 테크니컬 세라믹(알루미나, 지르코니아 - 자세한 내용은 문의)
- ...기타 천연 또는 인공 석재 제품.
유리
워터젯을 사용하면 열 응력을 유발하거나 2차 마감이 필요 없이 다양한 유형의 유리에서 복잡한 모양, 구멍, 매끄러운 모서리를 절단할 수 있습니다. 중요 참고: 강화 유리는 내부 응력 때문에 강화 후 워터젯이나 다른 방법으로 절단할 수 없으며, 깨질 수 있습니다.
일반적으로 절단되는 유리 유형:
- 플로트 유리(어닐링)
- 접합 유리(여러 레이어 동시 절단)
- 방탄 유리(다층 구성)
- 거울(뒷면 및 유리 절단)
- 스테인드글라스(예술적 응용 분야용)
- (강화 유리는 절단하지 않습니다)
폼 및 소프트 소재
연마제 없이 순수한 물을 사용하는 당사의 CNC 워터젯은 다양한 폼, 단열재 및 기타 부드러운 소재를 놀랍도록 정밀하고 깨끗하게 절단할 수 있습니다. 이 방법은 압축, 찢어짐, 변형이 발생하지 않아 포장, 단열재, 개스킷 등을 위한 완벽한 모양을 만들어냅니다.
일반적으로 잘라낸 폼 및 부드러운 소재:
- 폴리우레탄 폼(에스테르, 에테르)
- 폴리스티렌 폼(EPS/스티로폼®, XPS)
- 폴리에틸렌 폼(가교, 폐쇄 셀)
- PVC 폼 보드
- 단열 패널: 암면, 유리섬유 보드, 폼글라스®
- 코르크
- 펠트(산업용, 공예품)
- 섬유 및 직물(헤비 듀티 또는 레이어드)
- 가죽 및 가죽
- ... 그리고 다른 많은 유연성 또는 셀룰러 소재도 있습니다.
목재 및 목재 복합재
워터젯 절단이 항상 목재의 기본 방법은 아니지만, 두꺼운 부분, 연소가 우려되는 복잡한 패턴 또는 다른 재료와 결합된 목재를 절단할 때는 워터젯 절단이 유리합니다. 워터젯은 젖은 가장자리를 만들지만 타는 것을 방지하고 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
일반적으로 절단되는 목재 재료:
- 원목(참나무, 단풍나무, 호두나무 - 특히 두꺼운 부분)
- 침엽수(소나무, 전나무 - 두꺼운 부분)
- 합판(모든 등급)
- 중밀도 섬유판(MDF)
- 파티클 보드
- 대나무 합판/패널
- ...특정 목재 용도에 대해서는 당사에 문의하세요.
아이스타 머시닝의 CNC 워터젯 절단 제품
워터젯 커팅을 선호하는 산업
워터젯 절단은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 당사가 서비스를 제공하는 주요 산업은 다음과 같습니다. 아이스타 머시닝:
중요한 기술적 세부 사항
에서 아이스타 머시닝저희는 당사의 역량을 투명하게 공개한다고 믿습니다. 워터젯 CNC 절단 서비스에 대한 기술적 세부 사항은 다음과 같습니다:
- 최대 압력: 94,000 PSI
- 절단 허용 오차0.003인치(0.076밀리미터) : ±0.003인치(0.076밀리미터)
- 최대 재료 두께24인치(소재에 따라 다름)
- 침대 크기: 최대 20' x 40'
- 축 기능: 복잡한 3D 컷을 위한 5축
- 소프트웨어: 자동 중첩 기능이 있는 고급 CAD/CAM
- 인증: ISO 9001, ASME, ASTM F3122
당사의 기계는 가넷 연마재(보통 80-120 메쉬 크기)를 시간당 20-30kg의 속도로 사용합니다. 이를 통해 가장 단단한 소재도 쉽게 절단할 수 있습니다.
워터젯 커팅 선택의 이점
선택 시 아이스타 머시닝 워터젯 커팅에 필요한 경우 많은 이점을 얻을 수 있습니다:
2차 처리 불필요
저희가 만든 컷은 깨끗하고 바로 사용할 수 있습니다. 추가 마감 작업이 필요 없습니다! 가장자리는 Ra 125-250 µin의 매끄러운 표면 마감 처리되어 있습니다.
재료 낭비 감소
스마트 네스팅 소프트웨어는 부품을 효율적으로 포장하여 폐기물을 15-30%까지 줄여줍니다. 따라서 비용도 절약하고 환경에도 도움이 됩니다!
빠른 처리
복잡성과 규모에 따라 대부분의 작업을 1~5일 내에 처리할 수 있습니다. 긴급한 프로젝트의 경우, 긴급 서비스 옵션을 제공합니다.
비용 효율적
워터젯 커팅은 2차 가공과 재료 낭비가 없다는 점을 고려하면 다른 방법보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.
서비스 작동 방식
부품을 다음과 같이 제작하세요. 아이스타 머시닝 는 쉽습니다:
디자인 업로드
DXF 또는 DWG 파일 보내기
요구 사항 지정
수량, 배송 날짜 및 특별 요구 사항
견적 받기
자세한 견적을 신속하게 제공해 드립니다.
승인 및 주문
승인을 받으면 커팅을 시작합니다.
배달
완벽한 부품이 일정에 맞춰 도착
오늘 워터젯 커팅 프로젝트 시작하기
워터젯 CNC 절단의 정밀성과 다재다능함을 경험할 준비가 되셨나요? 아이스타 머시닝 를 사용하면 쉽게 시작할 수 있습니다!
특수 절단이 필요하거나 복잡한 프로젝트의 경우, 당사의 맞춤형 CNC 가공 워터젯과 다른 기술을 결합하여 완벽한 결과를 얻을 수 있는 서비스입니다.
워터젯 CNC 절단의 정밀성과 다양한 기능을 활용할 수 있다면 일반적인 절단 방법에 안주하지 마십시오. 아이스타 머시닝. 지금 바로 문의하여 귀사의 디자인에 생명을 불어넣을 수 있는 방법을 알아보세요!
자주 묻는 질문
워터젯 절단은 두꺼운 재료(최대 12~24인치)에 더 적합하며 열 손상을 일으키지 않습니다. 레이저 커팅은 얇은 재료의 경우 더 빠르지만 워터젯의 두께 범위를 처리할 수 없는 경우도 있습니다.
일반적인 허용 오차는 ±0.003인치(0.076밀리미터)로, 대부분의 산업 요구 사항을 충족합니다. 초정밀 요구 사항의 경우 워터젯과 당사의 정밀 CNC 가공.
비용은 재료 유형, 두께, 복잡성에 따라 달라집니다. 그러나 2차 가공이 필요 없기 때문에 워터젯 절단은 장기적으로 매우 경제적인 경우가 많습니다.
예! 5축 기능을 사용하면 다양한 각도로 절단하여 복잡한 3D 형상을 만들 수 있습니다. 이 기능은 모서리가 경사진 부품이나 복합 곡선이 있는 부품에 적합합니다.
루비 노즐은 일반적으로 1,500시간 이상의 커팅 시간을 자랑합니다. 일관된 품질을 보장하기 위해 정기적으로 유지보수 및 교체합니다.
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