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Maquinação CNC de cerâmica

Está à procura de peças de alta precisão que pode suportar calor extremo, produtos químicos agressivos e desgaste pesado? Em Maquinação Istar, dominamos a arte e a ciência de maquinagem CNC de cerâmica. A nossa equipa transforma materiais cerâmicos duros em peças com uma precisão incrível e acabamentos suaves.

Peças de maquinagem CNC

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23 anos

Os anos da Istar Machining na indústria

300.000 pés quadrados

A dimensão da fábrica da Istar Machining

300 máquinas CNC

O nosso equipamento CNC conta com

1000 trabalhadores qualificados

Número de maquinistas/operadores especializados da Istar

Precisão com que pode contar

Quando se escolhe Maquinação Istar para os seus componentes cerâmicos, obtém:

  • Tolerâncias até ±0,005 mm (é mais fino do que um cabelo humano!)
  • Acabamentos de superfície de Ra 0,1-1,6 μm (textura espelhada a controlada)
  • Formas complexas incluindo ranhuras, bolsas e superfícies curvas
  • Peças até 450 mm em tamanho para componentes grandes

O nosso maquinagem CNC de precisão utilizações da loja Fresagem CNC de 5 eixos, perfuração por ultra-sonse retificação de diamantes para criar peças que cumpram as especificações mais exigentes.

Ultra-precise CNC machining of complex ceramic components

Materiais com que trabalhamos

O nosso Maquinação de 5 eixos permitem-nos transformar estas cerâmicas resistentes em peças concebidas com precisão:

Tipo de cerâmica

Propriedades principais

Utilizações comuns

Alumina (Al₂O₃)

Excelente isolamento elétrico, superfície dura

Substratos electrónicos, componentes de bombas

Zircónio (ZrO₂)

Alta resistência, resistente à fratura

Implantes médicos, ferramentas de corte

Carboneto de silício (SiC)

Dureza extrema, condutividade térmica

Peças de semicondutores, discos de travão

Nitreto de alumínio (AlN)

Elevada condutividade térmica com isolamento elétrico

Dissipadores de calor, embalagens electrónicas

Safira

Nitidez ótica, resistência aos riscos

Vidros ópticos, peças para smartphones

Aplicações do sector

O nosso maquinagem CNC de cerâmica servem estes sectores-chave:

Tabela de especificações técnicas

Parâmetro

Capacidade

Aplicações

Tolerância

±0,005 mm

Rolamentos de precisão, dispositivos de fixação de semicondutores

Acabamento da superfície

Ra 0,1-1,6 µm

Componentes ópticos, superfícies de vedação

Min. Tamanho da caraterística

0,2 mm

Canais microfluídicos, pequenos orifícios

Máx. Tamanho da peça

450 mm

Grandes isoladores, componentes estruturais

Resistência térmica

Até 1600°C

Peças de fornos, componentes de motores

Prazo de entrega típico

5-14 dias (protótipos)

Projectos de I&D, modelos de prova de conceito

Ceramic CNC machining design best practices comparison

Dicas de design para maquinagem CNC de cerâmica

Para obter os melhores resultados e manter os custos baixos:

  • Adicionar raios aos cantos interiores - Os cantos afiados podem provocar fissuras
  • Manter a espessura da parede uniforme - Isto evita a deformação durante a cozedura
  • Conceção para acesso às ferramentas - Os bolsos fundos podem necessitar de uma atenção especial
  • Considerar as necessidades de montagem - As superfícies de contacto podem necessitar de um acabamento adicional

Porquê escolher a Istar Machining?

Suporte de engenharia especializado

Ajudamos a otimizar os seus projectos para maquinação de cerâmica

Equipamento avançado

As nossas máquinas de 5 eixos e ferramentas de diamante garantem resultados perfeitos

Conhecimentos materiais

Compreendemos as propriedades únicas de cada tipo de cerâmica

Garantia de qualidade

Testes rigorosos garantem que as suas peças cumprem as especificações

Preços competitivos

Obter orçamentos para os seus projectos no prazo de 24 horas

O processo de maquinagem CNC de cerâmica

Passo 1

Seleção de materiais

Ajudamo-lo a escolher a melhor cerâmica para as suas necessidades

Passo 2

Otimização da conceção

Os nossos engenheiros trabalharão consigo para garantir que o seu desenho está pronto para ser maquinado em cerâmica

Passo 3

Abordagens de maquinagem

A Istar Machining utiliza técnicas especializadas para peças de cerâmica

Passo 4

Controlo de qualidade

Cada peça de cerâmica é submetida a uma inspeção rigorosa

Começar a trabalhar com maquinagem CNC para cerâmica

Pronto para explorar como maquinagem CNC de cerâmica pode melhorar os seus produtos? A equipa da Maquinação Istar está aqui para ajudar com aconselhamento especializado e orçamentos rápidos.

  1. Envie-nos os seus ficheiros CAD ou desenhos
  2. Os nossos engenheiros analisarão a possibilidade de fabrico
  3. Forneceremos um orçamento pormenorizado no prazo de 24 horas
  4. As suas peças cerâmicas serão maquinadas de acordo com especificações precisas
  5. Testes de qualidade rigorosos garantem a perfeição

Contacte-nos hoje para discutir as suas necessidades de componentes cerâmicos e descubra porque é que as empresas líderes confiam em nós. Maquinação Istar para as suas aplicações mais exigentes.

Precision ceramic CNC machining process
Ceramic component manufacturing workflow
Engineering consultation for ceramic machining
Quality inspection of precision-machined ceramic parts

Perguntas frequentes

Maquinação em estado verde trabalha com cerâmica não queimada, que é mais macia e fácil de cortar. Após a maquinagem, as peças são cozidas até atingirem a dureza total. Este processo é muitas vezes mais barato, mas tem mais alterações de tamanho durante a cozedura.

Maquinação em estado sólido trabalha com cerâmica já endurecida utilizando ferramentas de diamante. Este processo é mais dispendioso mas permite tolerâncias mais apertadas.

A cerâmica destaca-se onde os metais falham:

  • Maior resistência à temperatura (1600°C vs. 1000°C para a maioria dos metais)
  • Melhor resistência à corrosão contra ácidos e produtos químicos
  • Menor peso (40-60% mais leve do que o aço)
  • Isolamento elétrico propriedades

As tolerâncias padrão são de ±0,005 mm, mas podemos alcançar ±0,002 mm para caraterísticas críticas utilizando o nosso serviços de retificação de precisão.

Sim! O nosso maquinagem CNC rápida Os serviços podem fornecer protótipos de cerâmica num prazo de 5 a 7 dias.

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