Serviço de retificação de superfícies

(Classes comuns: A2, D2, O1, M2, S7, H13, série CPM) são conhecidos pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter uma aresta afiada. São frequentemente rectificados após o tratamento térmico para atingir as dimensões finais e as tolerâncias necessárias.

Bom para:

• Matrizes e punções
• Componentes do molde (núcleos, cavidades, inserções)
• Ferramentas de corte (lâminas, facas de corte)
• Componentes resistentes ao desgaste
• Calibres e dispositivos de precisão

Porque é que os clientes o escolhem: "A retificação de superfícies permite-nos obter a planicidade crítica, o paralelismo e o acabamento superficial fino necessários em componentes de aço para ferramentas endurecido, garantindo um desempenho e uma vida útil óptimos da ferramenta."

(Classes comuns: 303, 304, 316, 410, 420, 440C, 17-4 PH) oferecem uma excelente resistência à corrosão combinada com uma boa resistência. As diferentes qualidades têm níveis variáveis de dureza e capacidade de retificação. São frequentemente rectificados para aplicações de precisão em ambientes exigentes.

Bom para:

• Componentes de dispositivos médicos
• Peças para equipamentos de transformação de alimentos
• Eixos e hastes de precisão
• Dispositivos e ferramentas resistentes à corrosão
• Componentes de moldes que requerem resistência à corrosão

Porque é que os clientes o escolhem: "A retificação proporciona superfícies excecionalmente lisas, precisas e resistentes à corrosão em peças de aço inoxidável, vitais para a higiene, o desempenho e a longevidade em condições difíceis."

(Classes comuns: 1018, 1045, 4140, 4340, 8620) são materiais ferrosos versáteis que oferecem uma gama de resistências e níveis de dureza (frequentemente melhorados por tratamento térmico). A retificação de superfícies é muito utilizada para obter planicidade e acabamento.

Bom para:

• Componentes da máquina (placas de base, suportes)
• Calços e espaçadores de precisão
• Dispositivos de fixação e gabaritos
• Eixos e fusos
• Engrenagens (acabamento pré ou pós-tratamento térmico)

Porque é que os clientes o escolhem: "É um método económico para obter tolerâncias apertadas em termos de planicidade, paralelismo e acabamentos de superfície específicos para uma grande variedade de peças mecânicas e estruturais comuns."

(Tipos comuns: ferro cinzento, ferro dúctil) oferece um excelente amortecimento das vibrações, boa maquinabilidade (embora abrasiva) e resistência ao desgaste. Normalmente, é rectificado para criar superfícies de acoplamento ou de deslizamento planas e estáveis.

Bom para:

• Bases de máquinas, mesas e formas
• Blocos de motor e cabeças de cilindro (superfícies de convés)
• Superfícies de vedação do coletor
• Placas de superfície
• Rotores e tambores de travão

Porque é que os clientes o escolhem: "A retificação cria as superfícies extremamente planas, estáveis e resistentes ao desgaste necessárias para a precisão da máquina-ferramenta, a vedação eficaz e o desempenho fiável dos componentes de ferro fundido."

(Classes comuns: 6061, 7075, 2024, classes fundidas, MIC-6) é leve, resistente à corrosão, com elevada condutividade térmica e eléctrica. A retificação do alumínio requer técnicas específicas (mós especializadas, líquidos de refrigeração) para evitar o carregamento das mós, mas pode obter excelentes acabamentos.

Bom para:

• Dispositivos de precisão quando o peso é uma preocupação
• Chassis e caixas electrónicas que requerem superfícies de contacto planas
• Dissipadores de calor que necessitam de uma planicidade específica para o contacto térmico
• Componentes ópticos
• Componentes de moldes (onde o acabamento elevado é fundamental)

Porque é que os clientes o escolhem: "Embora seja um desafio, a retificação de alumínio proporciona uma planicidade e um acabamento de superfície superiores em comparação com outros métodos quando estas caraterísticas são críticas para a aplicação."

(Classes comuns: Grau 2, Grau 5 / Ti-6Al-4V) é conhecido pela sua elevada relação resistência/peso, excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade. A retificação é um desafio devido à sua reatividade e geração de calor, mas é necessária para aplicações de precisão.

Bom para:

• Componentes estruturais aeroespaciais
• Implantes médicos (por exemplo, substituições de articulações)
• Peças para automóveis de elevado desempenho
• Ferragens marítimas
• Componentes de equipamentos de processamento químico

Porque é que os clientes o escolhem: "Para peças de titânio críticas nos sectores aeroespacial e médico, a retificação é essencial para cumprir requisitos rigorosos de tolerância, integridade da superfície e acabamento."

(Exemplos: Inconel, Hastelloy, Monel, Waspaloy) são ligas à base de níquel, cobalto ou ferro, concebidas para ambientes extremos (alta temperatura, alta tensão, corrosão). São muito difíceis de maquinar e retificar, exigindo conhecimentos especializados.

Bom para:

• Componentes de motores de turbina a gás (lâminas, palhetas, discos)
• Secções de combustão e de escape da indústria aeroespacial
• Equipamentos de processamento químico e petroquímico
• Aplicações nucleares
• Ferramentas para altas temperaturas

Porque é que os clientes o escolhem: "A retificação é muitas vezes o único método viável para atingir a precisão dimensional e a integridade da superfície necessárias em peças complexas de superligas destinadas às aplicações mais exigentes."